Brazdošanas tehnoloģijas pielietojums dimanta rīkos

Dimanta augstā cietība un lieliskās fizikālās un mehāniskās īpašības padara dimanta rīkus par neaizstājamu un efektīvu instrumentu dažādu cieto materiālu apstrādei . Matrix metāla pamatnes saķere ar dimantu (matricas iekapsulēšanas spēja) ir viens no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē kalpošanas laiku un dimanta instrumentu veiktspēju .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {}}} {}} {}} {} {{1} augstākā līmenis ir {} {} IESPĒJAMAS}, APDRAUDE APDRAUDE, KADMĒRĒTU ATTĪSTĪT ”

 

 

Due to the high interfacial energy between diamond and general metals and alloys, diamond particles cannot be infiltrated by general low-melting alloys and have poor adhesion. In traditional manufacturing technology, diamond particles are only embedded in the matrix metal base by the mechanical clamping force generated by the matrix shrinkage, without forming a strong chemical bond or metallurgical bond, resulting in the easy separation dimanta daļiņu no matricas metāla pamatnes darba laikā, ievērojami samazinot dimanta instrumentu dzīves un veiktspējas līmeni {. Dimanta izmantošanas ātrums visvairāk piesūcinātos instrumentos ir zems, un liela daļa dārgu dimantu nokrīt un tiek zaudēti atkritumu mikroshēmās, kas ir DIAMONDA VIRSTS METALIZATIONITĀCIJA DIMENTS DIMENTS DIMENTS, kas ir daudzi, un citi, kas izmantoja diamanta virsmas, metalizējoties, izmantojot DIMENTIJAS DIMENTS, un tas ir saistīts ar to, ka, izmantojot diamanta virsmas, izmantojot Diamond Surface. Lieliska siltumvadītspēja un elektriskā vadītspēja, laba termiskā stabilitāte, uzlabo to sākotnējās fizikālās un ķīmiskās īpašības un uzlabo to mitrumu pret metāla vai sakausējuma risinājumiem .

 

Dimanta virsmas metalizācija ir piesaistījusi lielu uzmanību no dimantu rīku ražošanas nozares mājās un ārvalstīs kopš 1970. gadiem . Daudzi cilvēki ir apņēmušies izpētīt dimanta virsmas metalizācijas realizēšanu sinterēšanas procesa laikā, pievienojot spēcīgu karbīda metāla pulveri matricas materiālam, vai arī pirms tam, kad tas ir apkurināts, pirms tam, kad tas ir dimants, un tas ir ķīmiski, un tas ir ķīmiski. Ceru, ka viņi var sasniegt ķīmisku saistību ar dimantu saķepināšanas procesa laikā {., lai gan literatūrā ir parādīts, ka daži metāli, piemēram, volfrācija (neoksidēta), var veidot WC slāni uz dimanta virsmas salīdzinoši zemā temperatūrā (apmēram 800 pakāpes), sākot no tā, lai iegūtu vairāk nekā 600. bonding force. According to the sintering conditions of the currently commonly used impregnated diamond cutting tools, it is unlikely to generate a metallization layer on the diamond surface if it is heated at no more than 900℃for about 5 minutes in a non-vacuum or low vacuum. Because whether the active metal atoms (Ti, V, Cr, etc.) are enriched on the diamond surface or the interface reaction reaches the metallurgical bonding between the binder and the diamond, it is an atomic diffusion process. According to the temperature used for hot pressing and such a short time, this process is not sufficient. Under the solid phase sintering conditions (sometimes there is a small amount of low-strength and low-melting-point metal or alloy liquid phase), the chemical Matricas savienošana vai metalurģiskā savienošana ar dimantu ir ļoti vāja vai vispār netiks izveidota .

 

Pre-metallization of the diamond surface is not the purpose, but only one of the measures to achieve chemical metallurgical bonding with the matrix metal. After the plated diamond is sintered into saw (drill) teeth, the diamond exposed on its fracture surface has lost the coating, and the surface of the residual pit where the diamond has fallen off is very smooth. This phenomenon seems to Norādiet, ka dimants un matrica vēl nav sasnieguši ķīmiskās iekapsulēšanas līmeni . Tāpēc, pat ja tiek sasniegta dimanta virsmas iepriekšēja metālizēšana, tradicionālā cietā fāzes pulvera metalurģijas saķepināšanas metode nevar sasniegt spēcīgu saiti starp dimantu un matricas materiālu .

 

Astoņdesmito gadu beigās cilvēki sāka izpētīt cietlodēšanas tehnoloģiju dimanta instrumentu ražošanai {. Dimanta virsma ir pārklāta ar noteiktiem pārejas elementiem (piemēram, Ti, Cr, W utt. Ķīmiskā metalurģiskā saite, izmantojot cietlodēšanu, tādējādi sasniedzot patiesas dimanta virsmas metalizāciju {. Šis ir dimanta cietlodēšanas princips . To var redzēt no publicētajiem patentiem un rakstiem, ka šī tehnoloģija var padarīt maksimālo dimanta malu 2/3 no daļiņas lieluma, un tas ir vairāk nekā 3, un tas ir vairāk nekā 3 reizes, lai arī 3 reizes, ja vien, ja vien ir vairāk nekā 3 reizes. Vērtību var iegūt, ja malas asināšanas darbība sasniedz stabilu malas vērtību . Tāpēc paredzams, ka cietlodēšanas tehnoloģijas izmantošana iegūs spēcīgu saiti starp matricas metālu (brazīna) un preču materiālu-Diamond un tērauda matricu .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} .}} .} izmantošana.