Kopīgas kvalitātes problēmas ar dimanta segmentiem

Dimanta segmentu ražošanas procesā ir dažādas problēmas, tostarp problēmas, ko rada nepareiza darbība ražošanas procesā, un dažādi iemesli, ko izraisa formulēšanas un saites līdzekļa sagatavošanas process. Daudzas no šīm problēmām ietekmē asmens izmantošanu. Parasti šādā situācijā dimanta asmeni nevar izmantot vai nevar labi darboties, ietekmējot akmens plātņu ražošanas efektivitāti un pat palielinot ražošanas izmaksas.

Šīs ir situācijas, kad dimanta segmenti ir pakļauti kvalitātes problēmām:

 

• 1 Problēmas ar dimanta segmentu lielumu un specifikācijām

 

Lai arī dimanta segmenti ir metāla sakausējuma un dimanta maisījums, kas saķepināts fiksētā veidnē, galaprodukts tiek pabeigts ar aukstu presēšanu un karstu presējošu saķepināšanu, un materiāls ir samērā fiksēts. Tomēr nepietiekama saķepināšanas spiediena un saķepināšanas temperatūras dēļ dimantu segmentu apstrādes laikā vai nepietiekama vai pārāk augsta temperatūra un spiediens saķepināšanas procesa laikā dimanta segmenti tiks nevienmērīgi uzsvērti, tāpēc dimanta segmentu lielumā un specifikācijās, protams, būs atšķirības. Acīmredzamākā izpausme ir dimanta segmentu augstums. Vieta, kur spiediens ir nepietiekams, būs augsts, un spiediens ir pārāk augsts. Tāpēc ražošanas procesa laikā ir ļoti nepieciešams stabilizēt tādu pašu spiedienu un temperatūru. Protams, jānosver arī agrīnā iekraušanas procesā dimanta segmentu auksti presētais materiāls; Esiet piesardzīgs arī, lai neņemtu nepareizu pelējumu, kas izraisīs dimanta segmentu metāllūžņus. Dimanta segmentu lielums neatbilst prasībām, ar blīvumu nepietiek, cietība neatbilst prasībām, pārejas slānī ir gruži, un ar dimanta segmentu stiprumu nepietiek.

 

 

• 2. Ar blīvumu nepietiek, un dimanta segments ir mīksts.

 

Akmens griešanas procesā ar mīkstu un blīvu dimanta segmentiem notiks dimanta segmentu problēma. Pārrāvums ir sadalīts vietējā pārrāvumā un vispārējā pārrāvumā. Neatkarīgi no tā, kāda veida pārrāvums, šādus dimanta segmentus nevar izmantot atkārtoti. Protams, dimanta segmentu pārrāvums ir galvenā situācija. Griežot akmeni ar dimanta segmentiem, kas nav pietiekami blīvi, tas nevarēs samazināt to nepietiekamās MOHS cietības dēļ, vai arī dimanta segmenti tiks patērēti pārāk ātri. Kopumā ir jāgarantē dimanta segmentu blīvums. Šo situāciju parasti izraisa saķepināšanas temperatūra, turēšanas laiks, nepietiekams spiediens, nepareiza saistvielu materiālu izvēle, pārmērīgs dimanta saturs dimanta segmentos utt. Šī situācija ir ļoti izplatīta. Vecajām formulām būs arī šī situācija, un vispārējo iemeslu izraisa darba ņēmēju nepareiza darbība. Ja tā ir jauna formula, lielāko daļu iemeslu izraisa dizainera nepietiekamais formulas izpratne. Dizainerim ir labāk jāsagatavo instrumenta galvas formula, jāapvieno temperatūra un spiediens un jāsniedz saprātīgāka saķepināšanas temperatūra un spiediens.

 

• 3 Lāpstiņa (dimanta segmenti) nevar sagriezt akmeni

Galvenais iemesls, kāpēc dimanta asmens (segments) nevar sagriezt akmeni, ir tas, ka tas nav pietiekami stiprs. Spēka trūkuma trūkumam ir pieci galvenie iemesli:

• Nepietiekami dimanti vai slikta dimantu kvalitāte;
• Piemaisījumi, piemēram, grafīta daļiņas un putekļi, sajauc un iekraujot asmenī, tiek sajaukti, it īpaši sajaukšanas procesa laikā, nevienmērīga maisīšana var izraisīt arī šo situāciju;
• Pārmērīga dimantu karbonizācija un pārāk augsta temperatūra izraisa nopietnu dimantu karbonizāciju. Griešanas procesa laikā dimanta daļiņas var viegli nokrist;
• Lāpstiņas (segmenta) formulas dizains ir nepamatots, vai saķepināšanas process ir nepamatots, kā rezultātā darba slānis un pārejas slānis (vai darba slānis un nestrādājošais slānis nav zems stiprums). Parasti šī situācija bieži rodas jaunās formulās;
• Lāpstiņas (segmenta) saistviela ir pārāk mīksta vai pārāk cieta, kā rezultātā dimanta un metāla saistviela tiek piegādāta nesamērīga patēriņa, kas izraisa dimanta matricas saistvielas nespēju noturēt dimanta pulveri.

 

 

4. Dimanta segments nokrīt

Dimanta segmentiem ir daudz iemeslu, piemēram, pārāk daudz piemaisījumu, pārāk augstu vai pārāk zemu temperatūru, pārāk īsu siltuma saglabāšanu un spiediena noturēšanas laiku, nepiemērotu formulas attiecību, nepamatotu metināšanas slāni, dažādas darba slāņa formulas un nestrādājoša slāņa, kā rezultātā divu termisko izplešanās koeficienti nav. Kad dimanta segmenti tiek atdzesēti, saiknē starp darba slāni un nestrādājošo slāni parādās saraušanās spriegums, kas galu galā noved pie dimanta segmentu stiprības un dimanta segmentu samazināšanas. Šie iemesli ir iemesli, kāpēc nokrīt no dimanta segmentiem vai zāģa asmeņa zobu zuduma. Lai atrisinātu šo problēmu, pirmkārt, ir jānodrošina, lai pulveris būtu pilnībā maisīts un bez piemaisījumiem, un pēc tam jāsakrīt ar saprātīgu spiedienu, temperatūru un siltuma saglabāšanu un spiediena turēšanas laiku un mēģiniet nodrošināt, ka darba slāņa termiskās izplešanās koeficienti un nestrādājošais slānis ir tuvu.

 

Lai gan var būt daži faktori, kas ietekmē kvalitāti dimantu segmentu ražošanas procesā, Quanzhou Huice Company ir daudzu gadu pieredze ražošanā, un šobrīd tai ir vairāk nekā 20 pilnībā automātiskas karstās preses mašīnas, desmit automātiskas aukstās preses mašīnas un citas uzlabotas ražošanas iekārtas. Izmantojot progresīvu ražošanas aprīkojumu, perfektus ražošanas procesus un uzkrāto pieredzi gadu, dimanta segmentu kvalitātes problēmas ražošanas procesā var efektīvi samazināt.

 

 

Dimanta dimanta segmentu apstrādes laikā būs arī citas problēmas, piemēram, pārāk ātrs patēriņš, piemēram, iestrēgušie dimanta segmenti, piemēram, ekscentrisks nodilums utt. Daudzas problēmas ir ne tikai problēmas ar dimanta segmentiem, bet arī var būt saistīti ar tādiem faktoriem kā mašīnu un akmens tipi.