Kā pagarināt dimanta slīpēšanas riteņu kalpošanas laiku

Dimanta (CBN) slīpēšanas ritenis ir neaizstājams "rīks" PCD un CBN griešanas rīku slīpēšanas procesā, bet arī bieža slīpēšanas riteņa nomaiņa ne tikai samazina ražošanas efektivitāti, bet arī palielina izmaksas. Daudzas rūpnīcas ir saskārušās ar īsa dzīves ilguma un ātra slīpēšanas riteņu nodiluma problēmu. Kāpēc slīpēšanas ritenis agri aizgāja pensijā? Vai tā ir izvēles kļūda, nepareiza darbība vai aprīkojuma problēma? Chinadiatool.com atklāj galvenos iemeslus, kāpēc strauji valkā slīpēšanas riteņus un kā pagarināt dimantu slīpēšanas riteņu kalpošanas laiku.

Galvenais iemesls

1 PCD rīka materiāla aspekts

• Pirmkārt, cietības un materiālu ziņā PCD griešanas rīkiem ir ārkārtīgi liela cietība, ar salīdzinoši nelielu cietības atšķirību salīdzinājumā ar slīpēšanas riteņa abrazīvajiem graudiem. Slīpēšanas procesa laikā abrazīvie graudi tiek pakļauti lielam reakcijas spēkam, kas var viegli izraisīt paātrinātu nodilumu. PCD materiālam ir laba izturība pret nodilumu un izturību, un slīpēšanas laikā tas izraisīs ievērojamu berzi un saspiešanu uz slīpēšanas riteņa abrazīvajiem graudiem, padarot tos vairāk pakļautas atdalīšanai un pārrāvumam.

 

2 attiecībā uz slīpēšanas procesa parametriem

• Otrkārt, dažādiem slīpēšanas parametriem, piemēram, slīpēšanas ātrumu, padeves ātrumu un slīpēšanas dziļumu, slīpēšanas ritenī ir atšķirīga nodiluma pakāpe.
• Kad slīpēšanas ātrums ir pārāk liels, pastiprinās berze starp slīpēšanas riteni un PCD rīku, un kontaktu skaits starp abrazīvajām daļiņām un instrumentu palielinās vienībā. Palielinās trieciena spēks un berzes spēks uz abrazīvajām daļiņām, tādējādi paātrinot abrazīvo daļiņu nodilumu un atslāņošanos.
• Pārmērīgs barības ātrums nozīmē, ka slīpēšanas riteņa noņemts materiāla daudzums palielinās katru reizi, kad tas samazinās, un attiecīgi palielinās arī griešanas un berzes spēki, ko nes abrazīvās daļiņas. Tas padarīs abrazīvās daļiņas vairāk pakļautas nodilumam un pārrāvumam, izraisot paātrinātu slīpēšanas riteņa nodilumu.
• Ja slīpēšanas dziļums ir pārāk dziļš, tas ievērojami palielinās slīpēšanas spēku, un spiediena un bīdes spēks uz abrazīvajām daļiņām griešanas procesā palielināsies, kas var viegli izraisīt abrazīvo daļiņu sadalīšanos un nokrist, tādējādi paātrinot slīpēšanas riteņa nodilumu.

 

3 Nepareiza slīpēšanas riteņa izvēle

• Visbeidzot, dažādi apstrādes materiāli un prasības ir jāsaskaņo ar atbilstošiem parametriem, piemēram, slīpēšanas riteņu materiālu, daļiņu lielumu, cietību utt. Ja slīpēšanas riteņa cietība ir pārāk augsta, materiāliem ar augstu izturību, abrazīvās daļiņas nav viegli nokrist, kas, kas ir abazīvas daļiņas, kas tiek izmantotas, lai iegūtu laiku. slīpēšanas ritenis; Gluži pretēji, ja slīpēšanas riteņa cietība ir pārāk zema, abrazīvās daļiņas ir pakļautas nokrist, kas var izraisīt arī slīpēšanas riteni pārāk ātri.

 

šķīdums

Sagatavošanas materiāliem ar lielu cietību un izturību var izvēlēties augstas veiktspējas slīpēšanas riteņus, piemēram, kubiskā bora nitrīda (CBN) slīpēšanas riteņus vai dimanta slīpēšanas riteņus. Šiem slīpēšanas riteņiem ir augstāka cietība un izturība pret nodilumu, kas var labāk tikt galā ar grūti izgatavojamu materiālu slīpēšanu. Tikmēr slīpēšanas procesa laikā slīpēšanas parametrus var pienācīgi samazināt, lai samazinātu slīpēšanas riteņa nodilumu.

 

Uzstādot slīpēšanas riteni, ir stingri jāievēro darbības procedūras, lai nodrošinātu, ka slīpēšanas ritenis ir stingri uzstādīts. Pirms uzstādīšanas ir jāpārbauda piemērotības precizitāte starp slīpēšanas riteņa diafragmu un vārpstu, lai pārliecinātos, ka piemērotība ir piemērota. Pēc uzstādīšanas ir jāizmanto profesionāls līdzsvarošanas aprīkojums, lai veiktu statisku un dinamisku līdzsvarošanas atkļūdošanu uz slīpēšanas riteņa tā, ka slīpēšanas ritenis rotē līdzsvarotā stāvoklī.

 

Tajā pašā laikā atlasiet atbilstošo slīpēšanas riteni, pamatojoties uz apstrādes materiāla īpašībām (piemēram, cietību, izturību utt.) Un apstrādes tehnoloģijas prasības. Piemēram, kad ir jāizvēlas slīpēšanas materiāli ar lielu cietību, ir jāizvēlas slīpēšana ar zemāku cietību un rupjāku graudu lielumu; Sasmalcinot materiālus ar zemāku cietību, var izvēlēties slīpēšanas riteni ar lielāku cietību un smalkāku daļiņu izmēru.

 

Faktiskā ražošanā šīs metodes ir visaptveroši jāpiemēro atbilstoši īpašām situācijām, un apstrādes tehnoloģija ir nepārtraukti jāoptimizē