Lodēšanas pildvielu veidi, ko izmanto dimanta instrumentu lodēšanai

Lodēšanas dimanta tehnoloģija attiecas uz paņēmienu, kurā izmanto pildvielu, kas spēj ķīmiski reaģēt ar dimanta abrazīvām daļiņām un veidot metalurģisku saiti ar tērauda pamatni. Pastāv dažādi dimanta cietlodēšanas procesi, kurus atkarībā no karsēšanas metodes var iedalīt lāzerlodēšanā, indukcijas lodēšanā un augstas temperatūras lodēšanā.

 

 

Dimanta instrumentu cietlodēšanas princips ir izmantot elementus ar augstu afinitāti pret oglekli (piemēram, Ti, Cr un Zr), lai cietlodēšanas laikā tiktu veikta ķīmiska reakcija, veidojot karbīdus un tādējādi panākot metalurģisko saiti starp dimantu, pildmetālu un substrātu. Dimanta instrumentu cietlodēšanai pildvielas metāla izvēle tieši nosaka lodētā dimanta instrumenta veiktspēju.

 

 

Parastos metāla cietlodēšanas materiālus ir grūti samitrināt un izkliedēt uz dimanta virsmas. Kamēr izkausētam niķelim augstā temperatūrā uz dimanta virsmas ir relatīvi mazs mitrināšanas leņķis, varš nesamitrina dimanta virsmu augstā temperatūrā. Tomēr titāna pievienošana varam ievērojami uzlabo vara sakausējumu mitrināmību uz dimanta virsmas.

 

Pašlaik dimanta instrumentiem izmantotos cietlodēšanas materiālus var plaši iedalīt:

augstas{0}}kušanas temperatūras-leģēti materiāli, kuru pamatā galvenokārt ir niķelis (piem., Ni-Cr) un zemas-kušanas-sakausējuma materiāli, kuru pamatā galvenokārt ir sudrabs un varš (piemēram, Cu-Sn-Ti, Ag-Cu- Ag-Cu-Cr).

 

 

 

Salīdzinot ar cietlodēšanas sakausējumiem uz niķeļa- un vara- bāzes, sudraba- bāzes cietlodēšanas sakausējumiem ir zemāka kušanas temperatūra un labas mitrināšanas un izkliedēšanas īpašības. Sudraba-vara-titāna sakausējumiem ir zema šķidruma temperatūra, kas ir labvēlīgāka dimanta instrumentu ražošanai. Neliela daudzuma titāna daļiņu pievienošana metāliskajam sudrabam var uzlabot cietlodēšanas efektu; aktīvais elements titāns reaģē ar oglekli dimantā, veidojot titāna karbīdu (TiC). Tomēr, ņemot vērā sudraba augsto cenu un augstās vakuuma prasības titānam, cietlodēšanas izmaksas ir augstas; tajā pašā laikā šim lodēšanas sakausējumam ir salīdzinoši vājš dimanta noturēšanas spēks, kas padara to pakļautu atdalīšanai darbības laikā. Tāpēc tā pielietojums dimanta instrumentu lodēšanai nav īpaši izplatīts. Cietlodēšanas sakausējumi, kuru pamatā ir sudrabs,{10}}bieži tiek izmantoti īpašās situācijās, kurās nepieciešama zema nodilumizturība.

 

 

Varš ir metāls, ko izmanto kabeļos, un tam ir laba izturība pret koroziju. Metāliskais varš ir plaši izmantots enerģētikas un ķīmiskajā rūpniecībā, taču tā augstās izmaksas zināmā mērā ir ierobežojušas tā apjomu. Cietlodēšanas sakausējumi, kuru pamatā ir vara-, galvenokārt tiek iedalīti vara-alvas-titānā un vara-alvas-cirkonija-titānā. Saskaņā ar Cu-C metālu sakausējuma fāzes diagrammu elementa C šķīdība Cu ir gandrīz nulle. Tāpēc metāliskais varš parasti tiek sajaukts ar citiem metāliem, lai izgatavotu jauktus cietlodēšanas sakausējumus, lai uzlabotu lodētā savienojuma izturību. Salīdzinoši augstās vara kušanas temperatūras dēļ vajadzīgā cietlodēšanas temperatūra ir augsta, kas var izraisīt dimanta grafitizāciju. Alvas pievienošana var samazināt reakcijas temperatūru un ietaupīt izmaksas. Vietās, kur ir laba darba vide un zemas nodilumizturības prasības, var izvēlēties cietlodēšanas sakausējumus uz vara vai sudraba bāzes, lai samazinātu dimanta grafitizācijas pakāpi.

 

 

Cietlodēšanas sakausējumiem, kuru pamatā ir niķelis{0}}, ir augsta cietība, laba izturība pret koroziju, laba nodilumizturība un laba veiktspēja augstā-temperatūrā, un tie ir plaši izmantoti kosmosa jomā. Kopš niķeļa-bāzes cietlodēšanas sakausējumu izveides ir veikti plaši fundamentālie un lietišķie pētījumi, un arī to komerciālajai attīstībai ir pievērsta liela uzmanība. Ni-Cr sakausējumi parasti tiek izmantoti dimanta instrumentu cietlodēšanai. Izmantojot niķeļa{7}}bāzes cietlodēšanas sakausējumus dimanta instrumentu cietlodēšanai, tie papildina viens otra priekšrocības, un instrumentus var izmantot augstas -stiprības griešanai, slīpēšanai un urbšanai.

 

 

 

Materiālu apstrādes sarežģītības dēļ oriģinālie sudraba-, vara- un niķeļa- bāzes cietlodēšanas sakausējumi, ko izmanto dimanta instrumentu ražošanā, vairs neatbilst augstākajām apstrādes prasībām, piemēram, palielināt instrumenta izturību, saglabājot tā izturību esošajos lodēšanas apstākļos, vai samazināt instrumenta iekšējo spriegumu. Daudzi zinātnieki ir ierosinājuši kompozītu cietlodēšanas sakausējumu koncepciju, kas vēl vairāk uzlabo lodētu instrumentu veiktspēju, pievienojot cietlodēšanas sakausējumam cietas vai mīkstas daļiņas: nano- un mikro{5}}izmēra Al2O3 keramikas daļiņu pievienošana Ag-Cu-Ti uzlabo lodēšanas izturību un uzlabo cietlodēšanas izturību. instruments; μ-TiC daļiņu pievienošana Ag-Cu-Ti kompozīta cietlodēšanas sakausējumam uzlabo cietlodēšanas sakausējuma un dimanta nodilumizturību un novērš plaisu veidošanos dimanta slīpripā lodēšanas laikā; pievienojot dažādus Hf daudzumus, lai uzlabotu Ni-Cr-Si-Cu-Sn boru-nesaturošu cietlodēšanas sakausējumu, tiek sasniegts mērķis pazemināt cietlodēšanas sakausējuma kušanas temperatūru un uzlabot graudu struktūru.

 

Vairāku dažādu lodēšanas materiālu priekšrocības un trūkumi

 

Uzņēmums Huice piegādā dažādus dimanta lodēšanas instrumentus ar asu slīpēšanu, pieņemamām cenām un tiešo pārdošanu no ražotājiem. Laipni lūdzam interesēties.

Sazinieties tagad

 

 

Atsauce:

• "Lodēšanas materiālu analīze dimanta slīpēšanas daļiņu cietlodēšanai" Hou Miao
• "Cietlodēšanas un difūzās metināšanas attīstība dimanta instrumentu ražošanā" Li Shengnan