Kādas ir prasības ūdens urbšanas bitu bāzes materiālam ar lāzera metināšanu?

Kādas ir prasības ar dimanta urbšanas bitu pamatnes (tērauda korpusa) materiālu lāzera metināšanā?

 

 

 

Ievads:

Kā augsts - Energy - blīvums, precīzas metināšanas metode, lāzera metināšana uzliek ļoti stingras un īpašas prasības dimanta urbšanas bitu bāzes materiālam. Ne visi metāli ir piemēroti lāzera metināšanai dimanta urbumu ražošanā.

 

 

Ⅰ: Kas ir īpašs lāzera - metinātos dimanta urbumu bitos?

Lāzera - metināto dimanta urbumu unikālās iezīmes atrodas to augstā metinājuma stiprumā un minimālā siltuma - ietekmētajā zonā, kas maksimāli palielina substrāta sākotnējo mehānisko īpašību saglabāšanu, vienlaikus dodot precīzu un efektīvu atšķirīgu materiālu savienošanu (piemēram, dimanta segmentu/padomus).

 

Šīs priekšrocības var apkopot trīs galvenajās jomās:

 

1 Uzlabota savienojuma uzticamība:

• Lāzera enerģija ir koncentrēta, izveidojot dziļu - iespiešanās metināšanas lodīti. Šim metinātajam metālam ir augsts blīvums, un tas ir daudz izturīgāks pret plaisāšanu un mizošanu nekā tradicionālā cietlodēšana, efektīvi pielāgojot augsto - frekvences triecienu un ūdens eroziju, kas saistīta ar augstu - ātruma griešanu ar urbšanas bitiem.

 

2 Saminizēts substrāts (tērauda korpusa/urbšanas bitu pamatne) Bojājumi:

• Lāzera metināšanas rezultātā neliels siltums - ietekmē zonu (parasti tikai 0,1 mm-1 mm), novēršot ievērojamu deformāciju, mīkstināšanu vai graudu raupšanu metāla substrāta dēļ augstas temperatūras dēļ, tādējādi nodrošinot urbšanas pamatnes urbšanas bitu bitu bitu/ urbšanas bitu stingrību un kalpošanas laiku).

 

3 Augstāka ražošanas efektivitāte:

• Lāzera metināšana ļauj automatizēt, nepārtrauktu metināšanu ar lielu metināšanas ātrumu (3-5 reizes vairāk nekā tradicionālās cietlodēšanas) un novērš nepieciešamību pēc plašas sekojošas slīpēšanas, ievērojami samazinot ražošanas ciklu un urbšanas bitu izmaksas.

 

Ⅱ: pamatprasības ūdens urbšanas bitu substrātu lāzera metināšanai

Galvenās prasības ūdens urbšanas bitu substrātu lāzera metināšanai koncentrējas uz trim dimensijām: materiāla savietojamība, virsmas stāvoklis un izmēru precizitāte, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti un efektivitāti.

1. Materiāla kompozīcijas prasības:

• Jāizvēlas metāla materiāli ar spēcīgu lāzera metināšanas saderību, galvenokārt vidēja - un zema - oglekļa tēraudi (piemēram, Q235 un 45# Steel) vai zems - sakausējuma konstrukcijas tēraudi. Šiem materiāliem ir zems oglekļa saturs (parasti mazāks vai vienāds ar 0,25%), kas novērš tādus defektus kā plaisas un poras, ko metināšanas laikā izraisa oglekļa bagātināšana.
• Augsts - ogleklis un augsts - sakausējuma materiāli (piemēram, augsts - oglekļa tērauds un augsts - ātruma tērauds) ir aizliegts. Šo materiālu lāzera metināšana var viegli ražot rūdītas struktūras, izraisot substrāta apkarošanu un metināšanas plaisāšanu.

 

2. Virsmas kvalitātes prasības:

• Nav eļļas traipu/rūsas: substrāta metināšanas laukums (gala un sānu virsmas, kas saskaras ar dimanta bitu), ir rūpīgi jātīra no eļļas traipus, anti - rūsas eļļas un oksīda skalas. Pretējā gadījumā eļļa sadedzina un rada poras, un oksīda skala var kavēt lāzera enerģijas pārraidi, kā rezultātā notiek slikta metināšana.
• Virsmas raupjuma prasības: Metinātās virsmas raupjums RA jākontrolē mazāk vai vienāds ar 3,2 μm, lai izvairītos no nevienmērīga lāzera enerģijas sadalījuma virsmas pārkāpumu dēļ, kā rezultātā notiek daļēja nepilnīga iespiešanās vai pārdeva.

 

3. Dimensijas un pozicionālās precizitātes prasības:

• Vienāds biezums: pamatnes metināšanas gala biezuma tolerancei jābūt mazākai vai vienādai ar ± 0,1 mm. Pārmērīga biezuma novirze var izraisīt lāzera fokusa pozīcijas maiņu, ietekmējot metināšanas iekļūšanas konsistenci.
• Augstas klases sejas plakanums: metinātās gala virsmas plakanuma kļūdai jābūt mazākai vai vienādai ar 0,05 mm, lai nodrošinātu cieši pieguļošu ar dimanta bitu un izvairīties no nepietiekamas metināšanas pildījuma un samazinātas stiprības pārmērīgu spraugu dēļ.
• Kvalificēta koaksialitāte: Substrāta kopējai koaksialitātei jābūt mazai vai vienādai ar 0,1 mm, lai novērstu nevienmērīgu bitu sadalījumu pēc metināšanas, kas var ietekmēt ūdens urbšanas bitu stabilitāti augstas - ātruma rotācijas laikā.

 

 

Ⅲ: Kurš zems - oglekļa tēraudi ir vispiemērotākie lāzera metināšanai?

Vispiemērotākie zemie - oglekļa tēraudi lāzera metināšanai ir zemi - oglekļa mikroalloyed tēraudi, ko raksturo Q355ND/E (valsts standarts) un S355NL (Eiropas standarts). To sastāvs un mikrostrukturālās īpašības ir ļoti savietojamas ar lāzera metināšanas lielo dzesēšanas ātrumu un augstu enerģijas blīvumu.

 

Galvenās priekšrocības, izvēloties šāda veida tērauda veidu, ir šādi trīs galvenie aspekti:

1. Īpaši zema plaisu jutība:

• Oglekļa saturs ir stingri kontrolēts zem 0,16%, un tādu mikrolojeru elementu pievienošana kā NB (Niobium), V (vanādija) un Ti (titāns) kavē sacietējušās martensīta veidošanos metināšanas zonā, novēršot aukstu plaisāšanu. Zems kaitīgu piemaisījumu saturs, piemēram, sēra un fosfors (parasti mazāks vai vienāds ar 0,035%), samazina starpgranulārā emocijas risku.

 

2. stabilas locītavas mehāniskās īpašības:

• Mikroaklausības elementi var kompensēt rupjo, ko izraisa ātra lāzera metināšanas atdzesēšana, uzlabojot graudus un izkliedes stiprināšanu. Tas nodrošina, ka stiprība un zemā {- temperatūras izturība (trieciena enerģija lielāka vai vienāda ar 34J pie metinātās un siltuma skartās zonas -} 40 grādiem), kas cieši sakrīt ar sākotnējo materiālu, novēršot mehānisko īpašību sadalīšanos.

 

3. Spēcīga procesa pielāgošanās:

• Tērauda oglekļa ekvivalents (CEV) parasti ir mazāks vai vienāds ar 0,45%. Metināšanas laikā nav nepieciešams sarežģīts sildīšanas vai ievietošanas - sildīšanas process (plānām - gabarīta detaļām). Tas var tieši izpildīt augstās - lāzera metināšanas ātruma metināšanas prasības. Tajā pašā laikā nav viegli radīt tādus defektus kā poras un apakšveļi, samazinot procesa kontroles grūtības.

 

Ⅳ: Kādi ir lāzera metināšanas galvenie riski Q235 tērauda, ​​ko parasti izmanto ūdens urbšanas bitu bāzēm Ķīnā?

Galvenais lāzera metināšanas risks Q235 tērauds ir jutība pret auksto plaisāšanu un porainību metinātajā apgabalā, kā arī potenciāls samazināt locītavas mehāniskās īpašības (īpaši zemas -} izturību pret temperatūru). Tas galvenokārt ir saistīts ar neatbilstību starp tā sastāvu un lāzera metināšanas procesa īpašībām.

 

Īpašus riskus var iedalīt četrās kategorijās ar galvenajiem ietekmējošajiem faktoriem un sekām šādi:

1. Metalurģiskā un mehāniskā īpašuma riski

• Aukstā plaisāšana: Q235 tēraudam ir augsts oglekļa saturs (aptuveni 0,14%-0,22%) un piemaisījumi, piemēram, sēra un fosfors. Lāzera metināšana rada ārkārtīgi ātru dzesēšanu (daudz ātrāk nekā loka metināšana), kas var viegli izraisīt rūdīta martensīta veidošanos metināšanas zonā. Turklāt piemaisījumi palielina starpgranulāro stresu, galu galā izraisot aukstu plaisāšanu un samazinot locītavas izturību.
• Samazināta izturība: ātra dzesēšana rada graudu rupjības metinātā un siltuma - ietekmētajā zonā un Widmanstätten struktūras veidošanās potenciālu. Tas ievērojami samazina zemo - temperatūras izturību pret locītavu, padarot to jutīgu pret lūzumu zemā temperatūrā vai zem stresa.

 

2. Procesa defektu risks

• Porainība: Q235 virsma ir jutīga pret oksidāciju (veidojot fe₂o₃). Ja rūsa un eļļas noņemšana nav rūpīga pirms metināšanas, lāzera metināšanas "dziļās iespiešanās cauruma" efekts var izraisīt piemaisījumus vai oksīda skalu izkausētā baseinā. Ātra dzesēšana neļauj viņiem ātri izkļūt, kā rezultātā rodas poras un vājina locītavas blīvējumu un slodzi - gultņu ietilpība.
• Nepilnīga iekļūšana un nepilnīga iespiešanās: lāzera enerģijas blīvums ir koncentrēts. Nepareiza parametru (piemēram, jaudas un skenēšanas ātruma) saskaņošana var viegli izraisīt malu mazāku (pārmērīgu siltuma ievadi) vai nepilnīgu iespiešanos saknē (nepietiekama siltuma ieeja), palielinot stresa koncentrācijas punktus.

 

3. Darbības un aizsardzības riski

• Lāzera starojums: augsts - enerģijas lāzera stars (īpaši infrasarkanā diapazonā), ko izmanto lāzera metināšanā, var sadedzināt ādu un acis. Nepieciešams specializēts aizsargtīkums, jo, tā kā tas nav izdarīts, var rasties tīklenes bojājumi vai ādas apdegumi.
• Spaters un izgarojumi: Q235 metināšana rada tādus izgarojumus kā FEO un MNO. Ilga - Termiņa ieelpošana var izraisīt elpošanas problēmas. Augsts - temperatūras izšūšana var arī aizdedzināt tuvumā esošos viegli uzliesmojošos materiālus, radot ugunsbīstamību.

 

4. Turpmākās lietošanas riski

• Paaugstināta korozijas jutība: oksīda plēve metināšanas zonā tiek iznīcināta, un graudu lielums un kompozīcijas segregācija ir nozīmīga. Ja to lieto mitrā vai kodīgā vidē, iespējams, notiks lokalizēta korozija (piemēram, bedrēšana), saīsinot komponenta kalpošanas laiku.

 

Mūsu uzņēmums izmanto augstus - kvalitatīvus dimantus un leģētā tērauda substrātus, kā arī izmanto Vācijas vismodernākās lāzera metināšanas iekārtas un tehnoloģijas, lai iegūtu augstus {- kvalitatīvus dimanta urbšanas bitus. Laipni lūdzam konsultēties un risināt sarunas. Mūsu uzņēmums visu gadu nodrošina OEM pakalpojumus vairākiem labi - zināmiem vietējiem un ārvalstu zīmoliem. Lūdzu, konsultējieties ar klientu apkalpošanu, lai iegūtu īpašu informāciju.

Šī vietne periodiski piedāvā dimanta rīku ražošanas kursus, cerot, ka visi to izbaudīs. Laipni lūdzam vairāk cilvēku sazināties, apmainīties un mācīties kopā ar mums.

(Turpināt)